|
Formation Value Stream Mapping /
Ingénierie Pédagogie
Pour contacter ce centre
de formation, veuillez cliquer sur le bouton "Contact"
| Organisme de formation |
TOP PARTNER Institute |
| Lieu de la formation |
France Entière (105) |
| Dates et durée |
|
| Niveau en fin de formation |
|
| Formation rémunérée |
Non |
| Période en entreprise |
|
| Référence |
LEAN-VSM-2 |
|
|
|
- Description / Contenu
Les exercices, les thèmes de réflexion, la progression seront choisis en fonction des participants au stage
Cependant, les thèmes suivants seront abordés pendant la formation :
IDENTIFIER LES GISEMENTS DE PROGRÈS
Avant d’engager des actions de progrès d’envergure, il convient de faire et de communiquer aux équipes un diagnostic de l’existant et de bien connaître les forces et les faiblesses de son processus ! Le Value Stream Mapping - méthode développée par Toyota permet d’établir la cartographie globale actuelle des flux matériels et des flux d'informations de manière à concevoir un flux de production plus performant en terme de coût - délais de production - qualité et sécurité des hommes
PRINCIPES DU LEAN
Rappel des grands principes du Lean L’éradication des gaspillages (muda) La notion de chaîne de valeur
VALUE STREAM MAPPING
Objectifs du VSM (Material and Information Flow Analysis)
Visualiser les processus Suivre les flux matériels Repérer les flux d'informations
Les constituants du VSM : tâches exécutées - nature et quantité d'informations échangées - tailles de lot - stockset en- cours - taux de qualité/non-qualité - performance/ sous-performance du processus - ressources affectées etc…
DÉMARCHE
Exploiter les constats résultants de l’analyse Mettre en œuvre un plan d’actions Les difficultés du VSM Les outils méthodologiques complémentaires
|
- Objectif Pédagogique
À l'issue du stage chaque participant :
Aura compris le mécanisme du Value Stream Mapping
Sera capable d’évaluer l’intérêt de l’outil méthodologique pour votre processus
Aura acquis les fondamentaux de la conduite d’un VSM
|
- Public concerné
Auditoire cible Ingénieurs de production - Chefs d’atelier - Responsables de l’amélioration continue - Responsables administratifs.
Pré requis Aucun
|
- Méthodes
Nous avons opté pour une pédagogie de formation sur site avec une alternance d’exposés théoriques - de synthèses - de présentations d’exemples industriels - et sur la base d’un travail pratique dans le contexte des participants
Une documentation récapitulative est remise à chaque participant
|
- Coût de la Formation
- Type de Formation
Congé individuel de formation-CIF
Droit individuel à la formation-DIF
Formation Inter-entreprise- En centre
|
Formation intra-En entreprise
Séminaire
Sur mesure
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Pour contacter ce centre de formation, veuillez cliquer
sur le bouton "Contact"
|
|
|
|